Фоторепортаж о процессе производства торцевых разделочных досок

Сейчас мы покажем вам, как изготавливаются торцевые разделочные доски. В домашних условиях такую доску изготовить невозможно, поскольку для этого требуется профессиональное оборудование. Давайте изготовим вот такую доску.

	Начинается все с материала. Для досок необходимо использование твердых пород дерева. Наиболее доступными и не слишком дорогими в нашей стране являются дуб, бук, ясень, орех. Привозные экзотические сорта древесины очень дороги и не оправдывают использование для изготовления разделочных досок.
	Мы используем высококачественную древесину, которая не имеет поражения грибком, трещин и практически не имеет сучков.
	Процесс изготовления начинается с подготовки досок. Выбираем нужные сорта (в данном случае дуб и бук), отрезаем по заданному размеру и выравниваем на фуговальном станке. Нам нужны абсолютно гладкие и ровные поверхности.
	В готовой доске мы должны получить квадратики со сторонами в 25 мм. Сначала на отрезном станке нарезаем полоски шириной 28 мм.
	Получаем равное количество отрезков бука и дуба одинаковой ширины.
	Но нам нужно сечение квадрата 25 мм. Поэтому пропускаем наши отрезки через рейсмусовый станок.
	И имеем желаемые 25 мм
	Теперь у нас то же количество отрезков бука и дуба, но уже толщиной 25 мм.
	Приступаем к самому важному этапу, от которого зависит качество доски, – к склеиванию. Раскладываем наши отрезки, чередуя бук и дуб.
	О клее. При использовании доска будет контактировать с пищевыми продуктами. Поэтому нельзя использовать клеи, содержащие формальдегид. Хорошо и надежно склеивает древесину эпоксидный клей, но он не разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Лучший выбор – клеи на основе ПВА. Опыты с клеями типа "Столяр", "Супер ПВА", "ПВА сверхсильный" и т.п привели к плачевным результатам. Примерно через полгода швы начинали расходиться. Мы используем клеи Titebond (производство США): 1. Titebond II Premium Wood Glue; 2. Titebond II Transparent Premium Wood Glue; 3. Titebond Ultimate III Wood Glue. Первые два вида клея имеют водостойкость D3 (для изделий, длительное время контактирующих с водой), у третьего водостойкость D4 (для изделий, находящихся под водой). Однако не стоит обольщаться этими характеристиками. Клеевой шов выдержит, но само дерево разбухнет и покоробится. Поэтому необходимо соблюдать правила ухода за доской. Мы предпочитаем Titebond Ultimate III Wood Glue по причине более высокой водостойкости. Кроме этого, данный клей при высыхании образует светло-коричневую пленку, которая сливается с цветом дерева.
	Смазываем клеем каждую делянку и крепко стягиваем струбцинами. Клей должен выступить тонкой полоской по всей длине склейки. Это означает, что склеивание пройдет успешно. Оставляем щит сушиться на ночь.
	После высыхания клея нам необходимо довести толщину щита до 25 мм, чтобы получить в готовой доске правильные квадраты. Пропускаем щит через рейсмус.
	Результат виден на фотографии. Полоски дуба и бука имеют сечение 25х25 мм.
	Переходим к пилению. До этого мы использовали диск для продольного пиления с крупными зубьями. Такой диск пилит быстро, не дает чистого реза. Меняем его на диск для поперечного пиления с более мелкими зубьями, чтобы добиться чистого распила и снизить время для шлифования доски.
	Мы хотим получить доску толщиной 30 мм. Поэтому отпиливаем полоски шириной 35 мм, добавляя 5 мм, которые будут удалены при дальнейшем выравнивании доски.
	Полученные отрезки переворачиваем на 90 градусов торцевой частью древесины вверх.
	А теперь небольшой трюк! Каждый второй отрезок переворачиваем на 180 градусов и получаем доску, в которой кубики бука и дуба чередуются в шахматном порядке.
	Опять приступаем к склеиванию. Нам нужно склеить 13 отрезков. Время открытого схватывания клея всего 10 минут, поэтому мы должны действовать быстро. Раскладываем сразу несколько отрезков и смазываем их клеем, используя валик.
	Сжимаем струбцинами с четырех сторон, чтобы добиться полного совпадения краев наших кубиков.
	Оставляем сохнуть на ночь.
	Полученная доска все еще неровная, в стыках выступает клей. Требуется дополнительная обработка.
	Опять пропускаем доску через рейсмус. При строгании торцевой части древесины станок испытывает большие нагрузки. Доводим толщину доски до 31 мм. Оставшийся 1 мм будет удален при шлифовании.
	Большое количество отходов – неизбежный спутник подобного производства. Но результат стоит того!
	Мы решили изготовить доску в форме эллипса. Ленточной пилой выпиливаем эллипс, оставляя небольшой припуск. Высверливаем отверстие диаметром 25 мм.
	После ленточной пилы края доски получаются неровными, поэтому шлифуем их на шлифовальном станке, доводя форму доски до правильного эллипса.
	Самая тяжелая и ответственная операция – шлифование торцевых поверхностей доски. От качества отделки торцевых поверхностей будет зависеть и долговечность, и внешний вид доски. Сначала на барабанном шлифовальном станке в несколько проходов убираем все неровности и делаем стороны параллельными друг другу.
	Доска получилась абсолютно ровной, но на ней заметны небольшие продольные царапины, оставленные шлифовальной лентой.
	Эти царапины убираем с использование ручной эксцентриковой шлифовальной машины.
	Тяжелая работа! Начинаем шлифовать бумагой с зернистостью 100, затем используем зернистость 180 и, наконец, завершаем с зернистостью 320. После этого доска становится практически полированной.
	И, наконец, отделка! Обрабатываем доску минеральным маслом для того, чтобы закрыть поры древесины и придать доске красивый вид. На фотографии видно, как доска изменила насыщенность цвета. Доска покрывается одним слоем минерального масла и одним слоем подогретой смеси минерального масла и пчелиного воска с промежуточной сушкой между слоями в 5-6 часов.
	В мастерскую заглянуло солнце, и мы решили сфотографировать полученный результат во всей красе! Надеемся, что такая доска будет радовать своего хозяина или хозяйку долгие годы!